布袋除尘器的前身是人类在沙漠中旅行是用编织物抵御风沙的侵袭。随着环境科学的发展和人类文明的进步，早期的医生开始使用口罩来防止细菌gan染，矿工和金属加工者通过纺织物过滤粉尘和烟chen、手工行业使用纺织品来过滤有害的污染物来保护人体健康，这些过滤方式有些至今还一直被人类沿用着。
从真正意义上来讲，最早期的除尘器设备出现在十九世纪初期的德国。他们采用端板或管板来安装除尘装置，定位过滤的布袋，然后通过自动振打式清灰来实现除尘。1881年贝特厂生产的机械振打式布袋除尘器取得德国专利权，由此开创了德国除尘器设备的先河，但是由于当时国内几乎都是使用他们的产品，因此滤袋加工技术发展缓慢，矿厂布袋除尘器量身订，直到1902年英国人休伯特。塞西尔。布思设计出第1台真空吸尘器，才使人类除尘技术又一次取得新的革命。
随着社会的发展，以布袋除尘器为主的除尘器设备大规模生产是在第1次世界da战之前，当时人们只是把它当做净化空气的一种工具使用，直到有些厂家把自动清灰设计改进后，才使除尘器设备真正的应用于更多的工业领域。在20世纪的20-3-年dai开发的振打式和空气反吹式除尘器设备，和现在同类的除尘器相比并没有太大的变化，后来，到了1929年时，富乐公司开始把毛织物品当做滤料用于除尘器布袋的加工与制造，大多都用于水泥窑除尘。
在20世纪40年代，人类再次对除尘器的过滤技术取得重大突破。H.J小赫西（Hersey，Jr）用一个大直径的毛毡立管制成了一个空气反吹发（也称气环反吹法）清灰的布袋除尘器。1950年这种清灰技术实现了布袋除尘器的连续性操作。这种除尘器的特点就是处理风量较大，矿厂布袋除尘器技术厂，并且压力损失小，所以在当时工业的除尘领域成为深受众多企业的青睐。
到了1957年，美国粉碎机公司的T.V.莱茵豪尔（Rer-nhauer）对这种技术进行研究和改进，从中取得重大进展。通过电磁脉冲阀来控制压缩空气实现滤袋的净化，也就是我们今天所用到的脉冲袋式除尘器。随着化学工业的推进，矿厂布袋除尘器现场看，他们后来主要进行高温布袋材料的研究，由先前的棉质布袋或毛制滤袋转变为使用高性能的化纤滤料、玻纤滤料等，其研发出的新式布袋可以在多种高温环境下稳定工作，为布袋除尘器设备的发展起到了至关重要的作用。
布袋除尘器性能参数包括处理气体流量、除尘效率、排放浓度、压力损失、漏风率、耗钢量等。
1）处理气体流量。处理气体流量就是我们常说的处理风量，是表示收尘器在单位时间内所能处理的含尘气体的流量，一般用体积流量表示，单位为m3/h。这是布袋收尘器选型的重要数据之一。
2）设备阻力。表示能耗大小的技术指标，其大小不仅与收尘器的种类各结构有关，还与处理气体通过时的流速大小有关。设备阻力实质上是气流通过设备时所消耗的机械能，它与风机所耗功率成正比，所以设备阻力越小越好。多数袋式除尘器的阻力损失在2000pa以下。
3）除尘效率。指含尘气流通过集尘器时，在同一时间内bei捕集的粉尘量与进入集尘器的粉尘量之比，用百分率表示。除尘效率是集尘器重要技术指标。目前国内生产的布袋除尘器除尘效率都能达到99%以上。
4）排放浓度。就是指净气口排放的气体浓度。这是衡量集尘器除尘效率的一个性能指标。
5）漏风率。漏风率是评价除尘器严密性的指标，它是指设备运行条件下的漏风量与入口风量之百分比。
6）壳体耐压强度。由于除尘器多在负压下运行，往往由于壳体刚度不足而产生壁板内陷，济宁矿厂布袋除尘器，在泄压时则砰然作响。除尘器耐压强度应大于风机的全压值。
7）反吹风量。反吹风量是反吹风袋式除尘器的重要技术参数。滤袋反吹风时间不宜过长，只要达到反吹风气流瞬间逆流，使滤袋从过滤时的鼓胀状态变成反吹时的吸瘪状态即可
使用布袋除尘器的过程中有很多方面是需要我们所注意的，对于产品的维护工作更加重要，否则的话产品本身的工作状态就会发生异常降低了工作的效率，而且对于我们工作人员来说也会可能产生一些不可预测的危险。那么它的维护工作有哪些内容呢？
首先我们要经常检查一些布袋除尘器的控制阀以及定时器的情况，还有脉冲阀的工作情况。如果脉冲阀发生失灵的问题的话会影响到对设备的清灰工作，而且对于滤袋的张力情况也要做一个检查看看是不是合理的大小。我们工作人员对于滤袋的工作状况也是不能够忽略的，因为如果发生任何的磨损以及松口或者是掉袋的问题的话，都会影响到烟囱的工作状态。
其次对于结露我们工作人员要尽量的避免。而防止结露产生的zui好的办法就是让系统的整体温度保持在二十五摄氏度到三十五摄氏度之间，这样也能够让滤袋以更好地状态工作。
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